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螺旋板式換熱器处理泄漏的方法

       螺旋板式換熱器是由两个封闭的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量不让铁屑掉进换热器内,以使其通道顺畅。
       灌水打压查漏
  從未鑽孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,並形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鑽過孔的通道),並從離漏點近的那層鑽孔往下滴水,(這時換熱器鑽過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器相同層未鑽孔的一側封頭割開一段作爲觀察孔,從觀察孔處就能准確確定具體串漏點。
  內漏處的修理
  1、挖孔:在確定了內漏點的位置後,從換熱器外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向裏,一直割到有內漏點的那一層爲止。割出的孔應爲橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向裏逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
  2、清渣:在割完孔後,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用錾子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。
  3、配回補板:爲保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也爲橢圓形,並做成和換熱器每層螺旋板弧度一樣的弧形。
  4、焊內漏點和回補板:
  1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保障焊接質量。
  2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從裏向外逐層焊接。
  3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接質量”。
  4)爲使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板後,再將其去掉。
  5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是爲了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。
  6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接就可以。
  7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板後,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,保障其每層的焊接質量。
  試壓並封堵鑽孔
  在內漏點和回補板焊接完後,用壓力水泵向末鑽過孔的通道灌水,並形成0.5?1.0MPa的壓力,並保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鑽過的孔:用于鑽孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鑽過的孔的位置和觀察孔,而後對該通道進行水壓試壓,壓力爲0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹淨,以免氣割時産生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還要不要修理。
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